4月27日，在财产和信息化部构造的“两化融会”办理体系贯标任务集会暨功效展上，作为两化信息融会的典型，中联重科代表装备制作行业揭示了“两化融会”的**新功效，“中联式融会”成为企业推动高端智能化计谋的新榜样。

　　中联重科是一家我国工程装备制功课的领军企业。最近几年来，经由过程智能转型和海内拓展，中联重科改变了效益下滑的场合排场，再现活气。今朝，中联重科的信息化和财产化融会程度已抢先于99.04%的国际装备制作企业、97%的机器加工制作企业，并处于环球前线。

　　智能制作毗连人与产物

　　3月9日，工信部印发《2015年智能制作试点树模专项步履实行打算》，决议自2015年启动实行智能制作试点树模专项步履，同时给出了详细目标：试点树模名目完成经营本钱下降20%，产物研制周期延长20%，出产效力进步20%，产物不良品率下降10%，动力操纵率进步4%。

　　在中联重科，聪明工场是完成这一目标的详细途径。在中联重科混凝土机器公司分担出产的副总司理李青林的办公桌上，记者看到一块显现屏非常惹眼。从这里，李青林不只能够间接看到工场运转的实况视频，也能够检查车间的每一个流程，制作履行体系（MES）还会主动提示出产现场碰到的题目。“全部出产链上的每一个工位之间都是互联的。假设某个流程呈现配料缺乏，体系就会主动提示。”李青林说。

　　做了近40年的现场办理，聪明工场让李青林看到了两次奔腾。**一次是2010年企业资本办理打算（ERP）上线，混凝土泵车一个班次的产能晋升50%以上。2012年MES运转后，产能再翻番。

　　中联重科首席信息官王玉坤表现，中联重科每一个月的产值跨越20亿元，但月结定单本钱差别均匀节制在50万元之内，月结差别**小值曾到达3万元。仅此一项，就象征着节俭了近2.97亿元的本钱。中联重科但愿聪明工场孕育出智能产物，到达产物与产物的互联，**终完成产物与人的互联。

　　经由过程本身尽力，中联重科完成了本身手艺融会、产物融会、营业融会与资本融会。在品德晋升与主顾对劲方面，经由过程ERP、售后办事挪动利用平台、物联网智能云办事平台等营发卖后体系的支持，公司客户办事和客户对劲度获得明显晋升。

　　与时俱进推动高端计谋

　　在近两年，遭到金融政策、名目完工和市场饱和度等多种身分的影响，中国工程机器行业进入新常态，行业企业起头修炼“内功”，将产物品德和研发而非市场营销放在**一名，更多的企业增强对制功课智能化产物的研讨，以经由过程手艺改革向市场倡议挑衅。

　　中联重科与时俱进地引入互联网思惟，在装备制功课领先打造了以客户和市场为中间的信息化平台，按照“互联、聪明、可控、宁静”的“两化”融会目标，中联重科出力铸造以互联为根本的环球营销及办事才能，以聪明为根本的环球产物性命周期办理才能，以计谋为导向的环球危险内控才能，和产物性命周期的全程宁静运转才能。为环球化蓄力起跑奠基根本，成为践行国度“互联网+”计谋的前锋。

　　经由过程信息化平台，中联重科完成了海内定单条约评审、备产协同、交货协同机制，外行业全体下行7%的环境下，公司海内营业增加3%，有用保证了定单效力和交货周期。

　　除间接获得商机、处置客户征询，中联重科信息化平台还供给了物联网增值办事，让客户随时随地都能够领会到本身装备的地位和各类工况信息，完成了企业与客户的双赢。用户转化率到达63%，办事呼应实时性由15分钟延长至5分钟，内容传布受众率到达40%。

　　另外，中联重科O2O挪动营销与用户办事才能也已初见效果。企业经由过程开辟微信公家号、挪动官网，完成营业体系集成，并对客户数据、流量数据、商机数据等三大焦点数据停止阐发，旨在经由过程大数据，给用户供给更优质的办事。

　　从2009年到2014年，中联重科每一年在智能制作上的投入都跨越1亿元。经由过程多年的延续扶植和立异，中联重科站在了智能制作的风口。“智能制作是一种全新的贸易形式，将来这类新的贸易形式将在咱们的发卖中占有主导地位。”中联重科董事长詹纯新说。